为什么变频恒压供水设备的压力不稳定且容易振荡?

    1.压力传感器采集系统压力位置不合理，压力采集点离水泵出口太近，管道压力受水量影响较大。结果，反馈到控制器的压力值由高到低变化，导致系统振荡。

    2.如果系统采用压力罐的方式，而压力收集点选择在压力罐上，也会引起系统振荡。空气本身具有一定的灵活性，气体在水中的溶解度随压力的变化而变化。直接排水的水泵反馈压力与通过气体的反馈压力存在一定的时间差，从而引起系统振荡。

    3.控制器加减速时间与水泵电机功率不一致。一般来说，功率越大，加减速时间越长。用户可以选择更多的数据进行调试。例如，15kw通常在10到20秒之间。

    4.控制器与变频器的加减速时间不一致，控制器的加减速时间应大于或等于变频器的加减速时间。

    变频恒压供水设备的小泵为什么经常启停?

    答:这种情况是针对工频工作的小泵。在系统中，控制器参数23和24的“小泵压正负误差”设置得太小。主泵全部关闭后，当系统实际压力低于设定压力与小泵压力负误差之和时，小泵启动。当系统实际压力大于设定压力与小泵压力正误差之和时，小泵被系统关闭。因此，解决这个问题的方法是将该参数调整到一定的值。

    为什么水泵开关时逆变器输出不为零?

    用户首先要判断从控制器到逆变器的控制线是否都连接好了。如果变频器没有滑停输入信号，必须将变频器设置为自由滑停工作模式。如果变频器有这个信号输入，确保它与控制器连接。然后，当切换水泵时，控制器给变频器一个滑动停止信号，即EMG信号。如果没有接上EMG信号线，会直接导致逆变器过载，这种现象必须绝对禁止，否则容易损坏逆变器。